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之前很多印染企業在操作過程中,因為使用消泡劑時對消泡劑的用量及性能不了解,消泡劑廠家所以沒有做幾缸就發現坯布出缸時,消泡劑價格織物表面沾有不規則形狀的油狀物。初遇此種現象,搞不清這么多油狀物是從哪里來的,因為此油狀物(染什么色,即沾染什么色的油狀物)附在織物表面很鮮亮,用手一摸則透入織物,取之則有沾污痕跡,亦去不凈。經過多方面查找原因,分析出這油是消泡劑破乳造成的。一旦織物被此污物沾染,則很難去除干凈。經過多次實驗,得知消泡劑用量越大,此類現象越嚴重。滌棉、純滌等化纖織物更加明顯(而沒有消泡劑的機臺則不出現這種現象)。 同時,還注意到本廠水質較硬,Ca2+、Mg2+、Fe2+ 等金屬離子較多,當消泡劑破乳后,其結果將產生分油,導致分油浮在染液中,與金屬離子或纖維及助劑、染料中的雜質所產生的浮渣、污垢相結合,產生不規則色斑、色塊、油污粘著在織物上。所以,在消除泡沫的同時也帶來很多不利因素和負面影響,甚至造成經濟的損失。
硅類,較常用的是聚二甲基硅氧烷,也稱二甲基硅油。它表面能低,表面張力也較低,在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主鏈為硅氧鍵,為非極性分子。與極性溶劑水不親和,與一般油的親和性也很小。它揮發性低并具有化學惰性,比較穩定且毒性小。純粹的聚二甲基硅氧烷,不經分散處理難以作為消泡劑??赡苁怯捎谒c水有高的界面張力,鋪展系數低,不易分散在發泡介質上。因此將硅油混入SiO2氣溶膠,所構成的復合物,即將疏水處理后的SiO2氣溶膠混入二甲基硅油中,經一定溫度、一定時間處理,就可制得。有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經機械乳化而成。其特點是表面張力小,表面活性高,消泡力強,用量少,成本低。它與水及多數有機物不相混溶,對大多數氣泡介質均能消泡。它具有較好的熱穩定性,可在5℃-150℃寬廣的溫度范圍內使用;其化學穩定性較好,難與其他物質反應,只要配置適當,可在酸、堿、鹽溶液中使用,無損產品質量;它還具有生理惰性,通常用于食品和醫藥行業。它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能,隸屬廣譜型消泡劑范疇。
漂油,為什么會出現漂油現象?原因是分散性能,消泡劑加入體系中如果不能得到很好的分散直接就會出現渾濁、漂油。由于消泡劑不是溶解在體系里,對體系透明度影響小,如果再加上分散性能差,團聚在一起,還會影響到消泡時間短,影響效果。對于這個問題的解決其實也很簡單,我們只需加入消泡劑在體系之前,就能夠得到稀釋。
金屬加工液可能工業人士用的比較多,但是金屬加工液消泡劑大家了解嗎?在如今工業越來越發達的時代,機械生產已成為當代主流。為了機械設備更好地使用以及延長其使用壽命,在挑選金屬加工液時需要尤其注重它的質量,而泡沫是影響其質量的主要原因之一,為了不讓泡沫影響金屬加工液的質量,所以使用金屬加工液消泡劑是有必要的。
消泡劑的酸堿穩定性。硅油能破壞液體表面張力,起到消除泡沫的效果,如果消泡劑耐酸堿性差會導致硅油分解,從而導致消泡能力降低,甚至失效,在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解;消泡劑溶解性。某些化學成分使硅油溶解到體系中,這樣消泡劑不再有消泡作用,而是作為表面活性劑存在于體系中,體系泡沫比沒加消泡劑時更高。礦物加工里面礦物質分離的步驟是必不可少的,銅礦浮選消泡劑應用在礦物加工的過程中,消泡劑廠家礦物要經過浮選加工分離出有用礦來,分離出的礦物才會進入到工業進一步生產或是進入我們的日常生活中。在這個礦物分離的過程中會出現起泡的現象,泡沫會給生產帶來不少阻礙,所以需要使用銅礦浮選消泡劑解決問題。
在使用水包油型乳液消泡劑時,如果想要先稀釋再使用是可以的,但是要注意方式方法。如果稀釋方法不對,會對乳液的穩定性產生影響,使得消泡劑發生分層破乳,消泡能力急劇下降,所以在稀釋時可將水緩慢加入消泡劑中并緩慢攪拌至均勻。由于工業消泡劑在原始濃度下穩定性較好,所以稀釋后的乳液必須在短期內用完。對于暫不使用的消泡劑,在存儲時注意避免霜凍和高溫,因為消泡劑較為敏感,性能上易受環境改變而改變。對于已經凍住的乳液,可以小心地去霜凍,但是在實際使用前必須檢測它的性能,避免失效的消泡劑添加到體系中,對體系產生不利影響。