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隨著我國國民經濟的飛速發展,印刷包裝業的繁榮帶動了油墨制造業的快速成長,使得我國在較近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一,目前國內油墨產業規模正以10%以上的速度持續快速增長。在油墨印刷過程中,油墨印刷消泡劑是一個非常重要的助劑,二者密不可分。小編今天就來介紹一下油墨印刷過程的起泡原因和消泡劑的正確選用。
油墨印刷起泡原因
1、印刷機器三滾筒不平整
2、局部存在污臟甚至油塊
3、伏輥或網面有凹痕以及紙板層間結合度不夠
4、伏輥線的壓力調節不正確
5、開機油墨沒走勻
6、各層的漿料打漿度差別太大
7、印刷速度過快或是不均勻,也是導致產生氣泡的一大原因。
8、對于一些透明紅、透明藍、透明綠的油墨。因為微粒子中的有機顏料量減少,所以使得這類油墨的材料具有容易發泡的特點。
9、承印物的前處理不良,也就是之前沒有清潔干凈承印物,使得其表面富有灰塵或是油跡等污漬。
比如消泡劑粒徑的大小決定了消泡劑的耐過濾性,如果粒徑太大或者消泡劑攪拌不夠充分,消泡劑生產廠家就有可能導致消泡劑被過濾掉,尤其在污水處理中,會經過很多次過濾,如果消泡劑都被過濾走了,這樣就會對消泡和抑泡產生影響。使得有機硅消泡劑失效的原因有很多,比如:①體系的酸堿性會影響消泡劑的穩定性,如果有機硅消泡劑的耐酸堿性不好,會導致硅油分解,從而使得有機硅消泡劑失效;②體系中的某些化學成分會促進硅油溶解到體系中,這樣也會使得有機硅消泡劑不再具有消泡的作用,并且以表面活性劑存在體系中,反而會促進體系中泡沫的產生和增多。因此在這提醒您,正確的使用有機硅消泡劑可以起到事半功倍的效果,由于市場上的消泡劑種類繁多,要根據行業選擇合適的消泡劑。這樣才能體現出明顯的效果。
在制備膠粘劑的時候,常用的表面活性劑有增粘劑,消泡劑,潤濕劑,乳化劑,偶聯劑等等。隨著保護環境、珍惜資源的理念日益深入人心,膠粘劑的高固含量、無溶劑、水性、光固化等環境友好特性將越來越受到重視,高性能環保型膠粘劑將成為市場新寵,環保節能型產品(無溶劑、高固含量、水性、光固化、低溫固化、熱熔型及熱熔壓敏膠等)將成為主流,膠粘劑生產和需求呈現多元化趨勢。